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La Formation Hoshin

La Formation Hoshin pour quoi faire ?

formation Cette formation-action se déroule sur une ligne de production.

Les résultats sont visibles très rapidement grâce à la mise en application immédiate des idées d’amélioration de toutes les personnes concernées :

  • gains de productivité (quantité de pièces fabriquées par personne et par heure),
  • gains de surface,
  • réduction des en-cours,
  • réduction du temps d’écoulement,
  • flexibilité et souplesse accrues.

Ce que vous apprendrez :

  • Principes de base du JUSTE NECESSAIRE,
  • Utilisation des outils d’analyse,
  • Les connaissances nécessaires à la mise en œuvre des principes HOSHIN sur une ligne de production.

A qui s’adresse ce stage ?

  • Directeurs de Division, d’Usine,
  • Responsables d’UP, Superviseurs,
  • Chefs de projet,
  • Responsables et techniciens qualité, méthodes, logistique, achats,
  • Opérateurs, team-leaders.

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Hoshin

Hoshin

Hoshin

Hoshin pour Simplifier les Flux

Principe clé pour aller vers la satisfaction totale du client et la rentabilité maximale, le JUSTE NECESSAIRE a pour objectif de conjuguer à la fois le taux de service au client et le rendement optimal du processus de production.

Comment livrer la quantité de pièces conformes :

  • là où il faut,
  • quand il faut,
  • tout en utilisant un minimum de ressources ?

HOSHIN, à partir de l’analyse du flux des produits, va permettre d’optimiser le niveau de productivité quel que soit le Takt-Time :

  • l’amélioration de l’implantation des postes de travail,
  • la simplification du circuit du produit, l’élimination des en-cours,
  • la standardisation des cycles de travail des opérateurs,
  • l’approvisionnement des postes en continu
  • …

sont autant d’éléments de la mise en place de HOSHIN.

HOSHIN est un préalable à la mise en place d’une application HOSHIN CONTINU.

Pour voir un témoignage de la formation HFC (Hoshin Flux Continu), cliquez ici !

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Total Productive Maintenance

suivi TRS

suivi TRS

La TPM permet d’optimiser le rendement global des installations par l’élimination progressive des causes de perte de production et particulièrement celles dues aux pannes et micro-arrêts.

Appliquer la TPM entraîne la participation de tous, positionne clairement les rôles complémentaires de la maintenance et de la production vis à vis des installations de production.

2 formes de maintenance sont étudiées dans ce séminaire :

  • la maintenance curative
  • la maintenance préventive

A partir d’une approche très pratique partant des réalités du terrain, la mise en place de la TPM permettra :

  • l’augmentation de la fiabilité et de la disponibilité des installations
  • la responsabilisation des équipes de production pour une amélioration permanente de leur outil de travail
  • la diminution des coûts de maintenance
  • un meilleur processus de conception ou d’achat de nouvelles machines
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The Lean attracts all sectors

See places of AL Consulting’s missions

See list of all AL Consulting ‘s customers

This page gives us an opportunity to thank our Clients for their trust.

By the end of 2015, the AL Consulting consultants were operating in more than 310 of our Client production sites or distribution centers in 30 countries over the 5 continents.

Operating in 25% on the Automotive sector :

alt Automotive / Trucks FAURECIA (corporate + 49 factories), VALEO (corporate + 49 factories + 4 distribution centers), PSA Peugeot Citroën, ThyssenKrupp SOFEDIT (9 factories), RENAULT TRUCKS (3 factories), CONTINENTAL (2 factories), FICOSA, (2 factories) TRW (4 factories), RENAULT QUALITY INSTITUTE, VOLVO TRUCKS, PEGUFORM, POLYFONT, TYCO ELECTRONICS, INOPLAST, SIEMENS, WAGON (3 factories), GOODYEAR-DUNLOP (3 factories)  
alt Equipment WILO SALMSON COMPONENTS, SALMSON, BANIDES & DEBEAURAIN, MATRASUR, MESUREX, INTERFILTRE, RACO, HEATCRAFT  
alt Metallurgy METAL EXPANDED INC. (4 factories), VALLOUREC – INDUSTRIES, USINES DE NAVARRE, INTERFIT, KRIEG AND ZIVY INDUSTRIES, VALMONT  
alt Electronics
Computers
Telecommunications		 TOSHIBA SYSTEMES FRANCE, ACOME SA, TYCO ELECTRONICS, SIEMENS, GEMALTO  
alt Chemistry 3M (6 factories), RHODIA, INTERNATIONAL PROCESS TECHNOLOGIES, SAR, SENCHIM  
alt Services DISNEYLAND Paris, AFPA, Conseil Régional Ile de France, BRANDT Service, SAINT-GOBAIN RECHERCHE  
alt Rail ALSTOM TRANSPORT, SAB WABCO, NEU SF, FAIVELEY, CETAM  
alt Agro-food HENNESSY, FROMAGERIES BEL  
alt Electricity ELECTRICITE DE FRANCE, AREVA T&D, ELECTRABEL, HAGER  
alt DLR
(BTP hardware and Handling)		 VIRLY SA, BLANCHARD TP, CHRONO FLEX, MATELOC, MANULOC, OUEST GRUE, COBEMAT  
alt Medical
Pharmacy		 MEDTRONIC, VIRBAC, SORIN  
alt Associations AFERP, ESPACE PME-PMI ILE DE FRANCE  
alt Mechanics HATEMG SARL  
alt Furniture MMO RUPIN.  
alt Household goods GROUPE BRANDT  
alt Nuclear VALINOX NUCLEAIRE  
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Contact

    André Langlois  
    Président  
    +33(0)2 32 56 34 00  
    +33(0)6 09 14 12 02  
   

AL-Consulting
23, rue Baptiste Renard
27350 Brestot
France

  
    skype : al-consulting  
    a.langlois@al-consulting.com  

 

    Joseph Costa  
    Expert Systèmes Lean  
    +33(0)4 42 69 30 87  
    +33(0)6 09 14 11 54  
   

AL-Consulting
23, rue Baptiste Renard
27350 Brestot
France

  
    j.costa@al-consulting.com