Un exemple concret des gains apportés par l’application des 5Sdans l’industrie ferroviaire

Publié avec l’aimable autorisation de NEU SF et d’ALSTOM TRANSPORTS

Entreprise :

NEU SF
Fabrication de modules de climatisation
Effectif de l’entreprise : 65
CA : 11 M€

Action initiée avec le Client ALSTOM TRANSPORT, 7 personnes dans le Groupe de Travail

Secteurs :

Assemblage d’un module de climatisation pour Train ATER
+ bureau du responsable de production

Bilan après 3 mois sur les indicateurs de processus et de résultats

Quantitatif :

Qualitatif :

• Augmentation de la motivation des opérateurs,
• Réalisation de propositions d’amélioration,
• Organisation de l’atelier avec un travail en pièce à pièce sur des emplacements définis,
• Approvisionnement des composants en bord de ligne,
• Prise de nouvelles habitudes pour profiter au mieux d’un agrandissement de l’usine pour une extension de capacité.

1. L’implication de la direction
2. Le choix du chantier pilote
3. La réalisation exemplaire de ce chantier
4. L’extension de la démarche aux autres secteurs

La formation 5S pour quoi faire ?

Cette formation permet de :

• Initialiser une application pratique 5S
• Accompagner son déroulement
• Définir le mode de pérennisation des actions
• Définir le mode de généralisation des actions à d’autres secteurs

Ce que vous apprendrez :

• Connaissance des 5S
• Principes de base de l’organisation du poste de travail
• Enjeux et fondements des 5S
• Rôle de chacun pour la réussite du projet
• Mise en œuvre pratique des 5S
• Suivi et pérennisation des actions initialisées

A qui s’adresse ce stage ?

• Tous les acteurs de l’entreprise, tous niveaux hiérarchiques et services confondus.

2 raisons principales :

1. Appliquer les 5S donne confiance à vos prospects et clients.
   
2. Appliquer les 5S permet de réduire les gaspillages.

Mais appliquer les 5S, c’est également produire de nombreux autres avantages…

Origine des 5S

Le mot 5S est l’acronyme de 5 mots japonais désignant chacun une étape d’actions dans une démarche d’amélioration de l’efficacité dans le travail quotidien.

• Seiri : DEBARRAS
• Seiton : RANGEMENT
• Seiso : NETTOYAGE
• Seiketsu : ORDRE
• Shitsuke : RIGUEUR

C’est la plus simple des démarches de progrès, c’est celle que l’on doit pratiquer en premier et qui constitue les fondations de tout projet de mise en place de lean-manufacturing.

Les 5S permettent d’associer et de responsabiliser chaque personne, chaque groupe de l’entreprise au maintien et à l’amélioration des meilleures pratiques d’efficacité au poste de travail dans leur secteur.

Toutes les entreprises qui ont atteint un niveau « world class » ont appliqué et continuent d’appliquer les 5S.

Il n’est pas nécessaire d’avoir une culture japonaise pour comprendre et appliquer les 5S.

Dire que les 5S sont les fondations du Lean Manufacturing c’est expliciter les 2 points suivants :

1. Quelles sont les caractéristiques principales du Lean Manufacturing ?
2. En quoi les 5S constituent-ils les fondations de cette démarche ?

Les lignes qui suivent vous apporteront quelques éléments de réponse…

Introduction

Une entreprise qui “fonctionne bien” et qui est performante est une entreprise ou chaque personne a l’efficacité optimum à son poste de travail.
Ceci constitue un des objectifs principaux du management.

Toute volonté de progrès dans une activité génère des problèmes. Le mot problème est pris ici dans le sens d’un écart entre une situation réelle et une situation souhaitée.

L’autonomie d’une personne ou d’un groupe de travail signifie que ceux-ci ont la volonté et les moyens de traiter efficacement ces différents aléas. La présence de standards qui formalisent les conditions de travail optimales fait partie de ces moyens.

Ces standards doivent être connus, acceptés par ceux qui doivent les appliquer et améliorés en permanence dans leur contenu et leur forme.