Premiers Pas avec le Lean

lean Concevoir et produire mieux plus vite moins cher des produits (biens ou services) durables (respectueux de l’environnement) pour contribuer à satisfaire vos clients, votre personnel et les actionnaires de l’entreprise : tel est le but du lean.

Pour cela, il est nécessaire d’utiliser au mieux toutes les ressources dont votre entreprise dispose, les principales étant :

  • La Motivation et le Savoir-faire de vos collaborateurs,
  • Les Ressources Matérielles : machines et installations,
  • Les Ressources Financières

Bien les utiliser, c’est fournir un système générateur d’un état d’esprit de progrès et des outils qui vont permettre de mettre concrètement en œuvre cet état d’esprit.

La recherche systématique de l’Elimination des Gaspillages est un domaine d’application privilégié de cette façon de penser.

En fonction de vos besoins, les différents outils du Lean peuvent vous permettre de mettre en oeuvre cette façon de penser, de la concrétiser dans votre entreprise.

Vous voulez :

  • Etre plus efficace au poste de travail ? 5S
  • Fiabiliser les installations ? TPM
  • Livrer le juste nécessaire en utilisant un minimum de ressources ? HOSHIN
  • Passer du flux poussé au flux tiré ? KANBAN
  • Changer de référence le plus rapidement possible ? SMED

Avant de parler de Lean Manufacturing, on parlait de Juste-à Temps et de Juste Nécessaire
Ces 3 appellations recouvrent à peu de choses près les mêmes concepts, principes et outils.

Dans tous les cas le but recherché est d’améliorer la compétitivité d’une entité (un service, un atelier, une usine, un Groupe) en travaillant sur l’efficacité des processus actuels.

Autre point clé : les enseignements de ce travail permettront d’optimiser la définition des modalités des processus futurs (retour d’expérience, éviter de faire les mêmes erreurs).

En étant aux premiers pas du Lean on pourrait résumer ainsi les choses :

  • Les principes simples pour guider l’action :
    • Se focaliser sur la satisfaction du Client
  • Une organisation Humaine pour impliquer
    • Hiérarchie courte
    • Equipes autonomes
    • Effort important sur la communication interne
  • Des Outils pratiques pour Agir

C’est avant tout la cohérence de l’ensemble et l’application des outils simples qui permet de développer petit à petit l’état d’esprit Lean, de renforcer l’organisation humaine qui donne les moyens de reconnaitre les efforts de chacun, qui permet à chacun d’accéder à l’information opérationnelle nécessaire, qui facilite l’acquisition des compétences.

Ces 3 éléments (Principes, Outils, Organisation) « primaires du Lean » sont en rétroaction les uns avec les autres et concourent à donner à tous la possibilité de « FAIRE DE MIEUX EN MIEUX AVEC MOINS ».

5S : Les Solides Fondations du Lean Manufacturing

Dire que les 5S sont les fondations du Lean Manufacturing c’est expliciter les 2 points suivants :

  1. Quelles sont les caractéristiques principales du Lean Manufacturing ?
  2. En quoi les 5S constituent-ils les fondations de cette démarche ?

Les lignes qui suivent vous apporteront quelques éléments de réponse…

5S-Toolkit

Un ToolKit Simple et Immédiatement Opérationnel pour Réussir Votre Chantier Pilote 5S

Remarque préalable :

5SToolKit est destiné prioritairement à la formation de petites équipes d’ateliers ou de bureau (5 à 9 personnes).
Il est également possible de l’utiliser pour la formation d’une seule personne dans un atelier ou dans un bureau.

5SToolKit est un produit de formation-action.
L’objectif est de faire suivre les compétences acquises par des actions de progrès qui donneront les résultats attendus.

AL-Consulting est un organisme de formation agréé sous le N° 23-27-01156-27 (France).

Tous les documents sont mis sous forme de fichiers PDF et Powerpoint envoyés directement à votre adresse e.mail dès réception de votre commande.

Ces documents sont les mêmes (et à la version la plus récente) que ceux que les consultants d’AL-Consulting utilisent au cours de leurs missions de mise en place des 5S chez nos Clients.

Le 5SToolKit contient les 5 éléments principaux :

  • Le dossier du Participant
        • Une difficulté, une question, l’explication d’une pratique réussie, ce forum en français sera pour vous une source d’informations disponible 24h/24 pour vous aider à mettre en place les 5S.
        • Vous aurez également l’accès aux Questions/Réponses.Le dossier Responsable Projet 5S

          Ces élements sont détaillés dans les pages suivantes…

          Cliquer ici pour commander >5S-ToolKit

Enjeux des 5S

Introduction

Une entreprise qui “fonctionne bien” et qui est performante est une entreprise ou chaque personne a l’efficacité optimum à son poste de travail.
Ceci constitue un des objectifs principaux du management.

Toute volonté de progrès dans une activité génère des problèmes. Le mot problème est pris ici dans le sens d’un écart entre une situation réelle et une situation souhaitée.

L’autonomie d’une personne ou d’un groupe de travail signifie que ceux-ci ont la volonté et les moyens de traiter efficacement ces différents aléas. La présence de standards qui formalisent les conditions de travail optimales fait partie de ces moyens.

Ces standards doivent être connus, acceptés par ceux qui doivent les appliquer et améliorés en permanence dans leur contenu et leur forme.

Réussir les 5S

Le PDCA

Suivre le cycle du PDCA est la meilleure façon de structurer la démarche 5S et de garantir le succès.

PDCA signifie:

P = PLAN (Préparer)

  • Etablir un objectif d’amelioration,
  • Définir le plan d’actions,
  • Choisir les indicateurs de mesure du succès.

Cette phase primordiale conditionne la réussite de l’ensemble d’un projet. Une mauvaise préparation entraînera des difficultés et des gaspillages de temps et d’argent.

D = DO (Faire, appliquer)

  • Mettre en place le plan d’actions défini en phase P.

C = CHECK (Contrôler)

  • Vérifier que les actions ont été réalisées en qu’elles ont permis d’obtenir le résultat escompté,
  • Evaluer les écarts (comparer P et D)

A = A CT (Agir, Réagir)

  • Trouver les causes racines des écarts mesurés et appliquer les actions correctives,
  • Standardiser la meilleure pratique obtenue pour en assurer la pérennité,
  • Définir les objectifs pour de nouvelles améliorations.

Appliquer avec rigueur le cycle PDCA est une des conditions nécessaires au succès. Il évite de s’arrêter après la phase D en clarifiant les phases C et A qui sont l’essence même de l’amélioration continue (vérifier que l’on a obtenu les résultats escomptés, corriger d’éventuels écarts, capitaliser ce que l’on a appris pour continuer à améliorer)