Ensemble, Accélérons Vos Progrès
Les effets bénéfiques du SMED sont nombreux. Pour les plus importants, l’on pourrait citer :
Mais la mise en œuvre du SMED génèrera également de nombreux autres avantages
Comme de nombreux outils du Lean Manufacturing, le SMED est né dans l’ univers industriel compétitif de TOYOTA, sous l’ impulsion de S. SHINGO.
Ce dernier met en évidence le rôle clé des temps de changement de série dans l’obtention de la flexibilité industrielle globale.
Les exigences croissantes de la clientèle imposent à nos industries de disposer de produits de plus en plus diversifiés et novateurs.
Les conséquences de cette évolution du marché sont d’une part une augmentation exponentielle du nombre de références, et d’autre part un risque d’obsolescence accru.
La problématique industriel est donc de toujours disposer en temps et en heure des produits dont à besoin le client, tout en minimisant le risque d’obsolescence.
En d’autres termes, il s’agit de produire en Juste A Temps – soit répondre rapidement à toute demande client sans pour autant disposer d’un stock colossal.
Réduction des tailles de lot, augmentation de la flexibilité et réduction des stocks deviennent les incontournables de toute organisation industrielle efficace et performante. Ceci n’est possible qu’à la seule condition de maîtriser ses temps de changement de série soit mettre en uvre l’outil SMED
AL Consulting c’est, depuis 1991, l’expertise de la mise en pratique du ** »Lean&Green System® » (Principes, Outils, Organisations) et de son management :
Des conseils et des formations sur de Puissantes Méthodes et Outils pour l’Amélioration Continue de Vos Processus.
* Lean&Green et **Lean&Green System sont des marques déposées appartenant à AL Consulting
Une question, un conseil, un besoin de formation
Contactez-nous : +33232563400
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– Obtenir des résultats significatifs à court terme tout en construisant un processus de progrès durable
– Développer et pérenniser un état d’esprit d’amélioration permanent chez tous vos collaborateurs
En choisissant AL Consulting
– Vous accédez à une expertise de 28 années de mise en place du Lean dans plus de 320 sites sur les 5 continents.
– Les spécificités techniques et culturelles de votre activité et de votre entreprise seront intégrées dans la pédagogie de la mission.
– Vos équipes deviendront rapidement autonomes grâce à notre approche qui lie intimement conseil formation et actions concrètes sur le terrain (ateliers, magasins, bureaux, bureaux d’études, services administratifs, achats, commerce….)
– Les processus de votre entité seront améliorés dans leur globalité (R&D – Industrialisation – Production – Supply-Chain – Commercial) dans un système cohérent compréhensible par tous et qui motive à agir.
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Vous connaissez les 5S.
Vous désirez les mettre en place durablement dans un ou plusieurs secteurs de votre entreprise.
Vous savez que maintenir les 5S dans le temps est le résultat d’un changement de mentalités et d’habitudes et que c’est donc un projet pas si facile qu’il en à l’air.
5S-ToolKit est un concentré d’outils et de conseils issus de l’expérience de la mise en pratique réussie des 5S par les Consultants AL-Consulting.
5S-ToolKit vous guidera dans la mise en place de 4 processus clés :
En utilisant ces outils de la même façon, vous aurez les mêmes succès.
En cohérence avec les principes du Juste Nécessaire, ce stage se déroule sous forme de formation-action avec application pratique de la méthode sur le changement de série d’une installation.
Déroulement de la formation
1er et 2ème jours :
3ème jour :
Bien que largement développé dans le milieu industriel (tout le monde a déjà fait du SMED… ou connaît), la raison d’être première n’est pas toujours bien comprise et les potentiels de cet outil insuffisamment exploités.
Pour s’en rendre compte, il suffit de poser la question suivante : « Quel est l’objectif du SMED ? ».
Dans la majeure partie des cas, on vous répondra : « Réduire les temps de changement d’outils afin d’améliorer la capacité de production ».
Si dans certains cas particuliers cette réponse peut s’avérer exacte, le SMED est avant tout un outil de diminution de la taille des lots de production.
Des lots de plus en plus petits permettent dans une même période de fabriquer toutes les références nécessaires aux différents Clients de l’Entreprise et en même temps de diminuer les stocks de produits et donc le temps d’écoulement (Lead-Time).
En prenant ce mal absolu comme une opportunité d’amélioration, dans la mise en place progressive du Juste Nécessaire, la réduction des stocks devient un véritable moteur de progrès.
Metttre en oeuvre le SMED d’une façon perenne est une condition indispensable à la réussite du Juste-Nécessaire (Lean Manufacturing).
Moyen de communication simple et visuel entre un client et son fournisseur, le kanban permet de passer du flux poussé au flux tiré.
Le système kanban mis en place va permettre de :
Le système kanban est donc non seulement un outil de gestion de production « terrain » mais aussi un moyen de visualiser le progrès réalisé par le fournisseur. Il contribue ainsi à l’autonomie de l’équipe de production qui peut mesurer en permanence l’impact des actions de progrès engagées.
Le mot 5S est l’acronyme de 5 mots japonais désignant chacun une étape d’actions dans une démarche d’amélioration de l’efficacité dans le travail quotidien.
C’est la plus simple des démarches de progrès, c’est celle que l’on doit pratiquer en premier et qui constitue les fondations de tout projet de mise en place de lean-manufacturing.
Les 5S permettent d’associer et de responsabiliser chaque personne, chaque groupe de l’entreprise au maintien et à l’amélioration des meilleures pratiques d’efficacité au poste de travail dans leur secteur.
Toutes les entreprises qui ont atteint un niveau « world class » ont appliqué et continuent d’appliquer les 5S.
Il n’est pas nécessaire d’avoir une culture japonaise pour comprendre et appliquer les 5S.