Plus d’Intelligence pour Plus de Simplicité

La simplicité est une valeur sûre, elle peut être un bon guide à la fois pour les comportements et les actions.
Ci-dessous un article de réflexion de Joseph Costa Consultant AL Consulting Group sur une des conditions majeures de la simplicité.

Plus d’Intelligence pour Plus de Simplicité !

Les biologistes nous enseignent que la complexité c’est la vie et la croissance de la complexité, le développement.

En observant la complexité croissante de nos entreprises et des systèmes introduits nous pourrions donc être heureux.

Mais il y a une différence importante entre la complexité utile que la nature semble parfaitement dominer et la complexité inutile générée par nos organisations et nos systèmes.

Certes il y a la complexité utile et maîtrisée (dans ce cas on l’aura transformée en diversité), nécessaire pour satisfaire les exigences du marché et des Clients (produits et services) qui est un avantage.

Mais combien de complexités sont induites par les processus internes, physiques ou administratifs ?

Combien de systèmes, de saisies informatiques, de temps de réunion, de mails, sont-ils nécessaires pour gérer des dysfonctionnements ou des complications diverses

Il est vrai que la puissance croissante des systèmes d’information et la fascination qu’ils opèrent nous font perdre de vue le caractère prioritaire de la simplification des processus.

Mais que de désillusions à vouloir gérer et mettre sous contrôle la complexité actuelle au lieu de la réduire de façon drastique.

Alors dans ce cadre l’excellence opérationnelle, qui s’appuie sur les principes du Lean, nous propose entre autres:

  • un retour avec persévérance aux basiques de l’organisation,
  • une focalisation permanente et collective sur les opérations à réelle valeur ajoutée,
  • une forte résistance à la tentation d’informatiser ou d’automatiser trop ou trop tôt,

Les nombreux exemples pris chez nos clients très avancés dans leur transformation Lean provoquent les mêmes constats :

  • une impression générale d’ordre et de rigueur,
  • des conditions de travail améliorées pour le personnel,
  • un management visuel qui peut donner le sentiment d’une introduction insuffisante des nouvelles technologies,

Mais où sont donc les vrais secrets de ces entreprises ?

  • une grande richesse de solutions simples à chaque poste de travail,
  • une recherche constante de visualisation des situations physiques de l’activité (management visuel),
  • une implication de tous dans la définition et la remise en cause des standards d’organisation
  • une application approfondie des principes et des outils du manager Lean

Accompagner les entreprises dans la mise en place de ces points clés est une de nos principales missions.

Une organisation « Lean » s’efforce de réduire la complexité inutile des produits et des processus au juste nécessaire pour le Client.

Un autre secret réside dans les compétences du management pour :

  • mobiliser sur des principes d’action et mettre en place des organisations favorisant l’implication,
  • faire appliquer avec rigueur des méthodes et outils simples, éprouvés accessibles à tous,
  • valoriser la multiplication des solutions simples et pratiques.

Le leadership des managers est une des conditions majeures de l’excellence opérationnelle.

En effet la simplification n’attire pas et reste peu spectaculaire alors que c’est toujours le résultat d’un processus de travail méthodique.

L’enjeu qui nous semble donc majeur pour toute entreprise et toute organisation est d’acquérir le « bon savoir-faire » pour mobiliser toutes les intelligences vers une simplification méthodique et continue.

Joseph Costa

Expertise et Formation Lean Management depuis 1991.

j.costa@al-consulting.com Mobile : +33 6091411 54

Jeu SMED

packaging SMED

Un jeu facile et immédiatement opérationnel
Pour plus de détails et commander, visitez www.lean-shop.net

 

Pour initier vos équipes à la méthodologie SMED

packaging SMED

 

  • Pour initier votre équipe de travail à la méthodologie SMED

    Remarques préliminaires:

    Le jeu SMED est tout d’abord destiné à la formation en petite équipe (4 à 6 personnes).
    Le jeu SMED est un produit d’entraînement-action.
    Le jeu SMED entend appliquer les compétences acquises au cours du jeu au moyen d’actions de progression via un site SMED

    AL-Consulting est un organisme de formation officiellement enregistré sous le numéro N ° 23-27-01156-27 (France). Datadock

    Tout document est sur le support des données (fichiers PDF et PowerPoint) directement envoyé à votre adresse e-mail dès votre commande.
    Ces documents sont similaires (et à la dernière mise à jour) à ceux que les consultants AL-Consulting utilisent lors de leur mission d’implémentation SMED chez nos Clients.

    Le jeu SMED comprend les éléments suivants:

  • 1 machine (représentée par un support et une barre de fixation réglable en hauteur)
  • 2 outils (symbolisés par des cylindres)
  • 2 types de matières premières
  • 1 jeu «d’outils à main» (clés, clés à six pans, etc.) nécessaires pour les changements de série

    Divers accessoires nécessaires à la mise en œuvre des différentes actions de progrès (machines, outillage, amélioration de l’atelier matières premières, …)
    Le guide du formateur disponible en fichier pdf en 4 langues à télécharger sur notre site.

Tous les documents de travail nécessaires à l’animation (à imprimer à partir des fichiers excel)

Ces éléments sont détaillés dans les pages suivantes …

Le guide du formateur

Un guide du formateur complet et détaillé pour vous aider à animer et expliquer facilement l’intégralité de la méthodologie SMED.

Il comprend:

Un préliminaire
La description du matériau utilisé
Un résumé du processus de jeu
La préparation du jeu: disposition des joueurs et check-list du matériel
Introduction préliminaire par le formateur
1er chronométrage: détermination de l’heure de référence
2ème timing: 1ère phase d’avancement – préparation et organisation du changement
3ème timing: 2ème phase d’avancement – modifications techniques à moindre coût
4ème timing: 3ème phase de progression – modifications techniques importantes
Ces pages sont illustrées de photos

Les fiches de travail

Les fiches de travail pour vous aider à animer et mettre en œuvre facilement l’intégralité de la méthodologie SMED.

Ces documents seront présentés par projection vidéo au groupe SMED lors de l’animation.

 
Les feuilles de travail excel
 

Les fiches de travail (fichiers excel) pour vous aider à animer et mettre en œuvre facilement l’intégralité de la méthodologie SMED.

Ces documents seront présentés par projection vidéo au groupe SMED lors de l’animation.

 

Article sur la Performance Industrielle

lean jc

Lean Management et Performance Industrielle

A lire : l’article sur le colloque « Performance industrielle » à Montpellier où Joseph Costa Consultant Expert AL Consulting a faitlean jc une présentation sur le Lean Management.
Cet article est paru en kiosque le 6 novembre dans « Création d’entreprise magazine ».

Catalogue Lean-Entreprise 2023

En INTRA-ENTREPRISE

Catalogue des formations sur le système de progrès Lean pour améliorer les indicateurs Sécurité, Qualité, Coût, Délai, Implication, Environnement (SQCDIE))

Pour accéder au contenu du catalogue cliquez sur l’image ci-dessous.

Idées d’amélioration

ampoule

www.ideasmine.net

Aujourd’hui, chaque jour, dans votre entreprise, des dizaines d’idées naissent et disparaissent sans jamais être mises en application, alors qu’elles auraient pu vous apporter un gain de compétitivité.

Ces idées, parfois simples et peu coûteuses, ne demandent qu’à être exploitées. Mais pour cela, vos équipes doivent être en mesure de les exprimer, de les recenser et de les mettre en application de façon transparente et efficace.

ampouleJusque maintenant, la « boîte à idées » était la seule solution disponible dans l’entreprise : posée dans un coin, souvent oubliée de tous, vue avec méfiance par le personnel, son efficacité était pour le moins questionnable.

Aujourd’hui, AL Consulting vous propose une solution très simple, permettant de collecter et de gérer les idées émises par vos équipes, tout en favorisant le dialogue et la transparence lors de la mise en place de ces idées.

Cet outil s’appelle IdeasMine, la boîte à idées du XXIème siècle.

Il permet d’exploiter pleinement la force des « Idées d’Amélioration » (IA) au sein de votre entreprise.

www.ideasmine.net

ARIA – Asparance

2 pages et demi extraites de « L’Oeil à la fenêtre », journal de l’ARIA Nord Pas de Calais, consacrées à l’opération ASPARANCE (Mise en place du Système LEAN dans des PME-PMI fournisseurs de l’Automobile. cliquer ici

5S – Exemple de gains

Un exemple concret des gains apportés par l’application des 5Sdans l’industrie ferroviaire

Publié avec l’aimable autorisation de NEU SF et d’ALSTOM TRANSPORTS

Entreprise :

NEU SF
Fabrication de modules de climatisation
Effectif de l’entreprise : 65
CA : 11 M€

Action initiée avec le Client ALSTOM TRANSPORT, 7 personnes dans le Groupe de Travail

Secteurs :

Assemblage d’un module de climatisation pour Train ATER
+ bureau du responsable de production

Bilan après 3 mois sur les indicateurs de processus et de résultats

Quantitatif :

  Initial Après
3 mois
Ecart
Niveau 5S moyen 53% 70% + 24%
Temps de montage moyen 45h 38h – 16%
Nombre de non-conformités 7 2 – 71%
Nombre de reprises/appareil 8 3 – 63%
Temps de chaque reprise 0,8h 0,4h – 50%

Qualitatif :

  • Augmentation de la motivation des opérateurs,
  • Réalisation de propositions d’amélioration,
  • Organisation de l’atelier avec un travail en pièce à pièce sur des emplacements définis,
  • Approvisionnement des composants en bord de ligne,
  • Prise de nouvelles habitudes pour profiter au mieux d’un agrandissement de l’usine pour une extension de capacité.

Lean & Green System

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Lean & Green System®,
un Moteur d’Eco-Performance
(ou de Compétitivité Durable)

Le modèle LEAN & GREEN proposé ci-dessous relie dans un seul Système

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le LEAN et le GREEN (pour désigner le Développement Durable).

Le système LEAN (à gauche du schéma) représente le processus dont le résultat est le GREEN (la droite du schéma).

Quels sont les avantages à faire ce lien ?

Le « GREEN » est aujourd’hui une préoccupation majeure de tous et appliquer le « LEAN » est un moyen efficace de le réaliser.

 

Concernant le sous-système « LEAN »

Les outils du Lean ont tous pour vocation d’améliorer la performance globale pour la satisfaction simultanée des principales parties prenantes – Client, Actionnaire, Social (Personnel) et Fournisseurs – tout en respectant l’environnement.

L’organisation Lean est celle qui implique durablement toutes les personnes en valorisant fortement la compétence, la motivation et la communication.

La recherche de la performance par l’implication de tous est le point clé du LEAN

Concernant le sous-système « GREEN »
La dimension environnementale issue de la préoccupation de préserver la planète oblige à choisir des indicateurs environnementaux dans la recherche de performance (Bilan Carbone, Cycle de Vie, Recyclage des produits…)
La dimension Eco est le point clé du GREEN

La réunion des 2 sous-systèmes, le « LEAN & GREEN System » et leur application peut être considérée comme un moteur d’Eco-Performance.

La double flèche centrale signifie que la focalisation sur le résultat a des effets en retour sur le processus et inversement un processus bien conduit permettra d’obtenir le résultat attendu.

De la même façon, le système LEAN comporte des composantes (les ovales) qui rétroagissent (les doubles flèches) positivement les unes sur les autres.

Un exemple simple de cette rétroaction est le suivant : L’ application de l’outil 5S renforce la compréhension du principe de progrès continu qui a son tour entraîne un changement de comportement qui garantit la pérennité des actions réalisées.

Ce cercle vertueux accélère durablement la performance globale des entités qui choisisse ce modèle.
L’objectif global de ce système est de « FAIRE DE MIEUX EN MIEUX AVEC MOINS », de donner des avantages compétitifs à l’entreprise, de gagner des marchés, de pérenniser l’emploi actuel et de développer les entreprises tout en optimisant l’utilisation des ressources.

Explicitons encore un peu la partie LEAN du Système.

1.Les principes pour guider :

  • La focalisation sur la Satisfaction de l’ensemble des parties (Client, Actionnaire, Personnel, Fournisseurs, Environnement) par l’identification de la valeur pour chacune d’elles.
  • Le focus sur le flux des produits et des informations, la réduction du Lead-Time du processus (le temps entre la demande exprimée et la satisfaction de cette demande)
  • L’amélioration continue (ou innovation incrémentale) portée par l’ensemble des collaborateurs utilisant des outils pour simplifier, identifier et éliminer tous les opérations à non valeur ajoutée (les gaspillages)
  • La recherche d’innovations de rupture (ou par percées) là aussi avec un Lead-time minimum …..

2. L’organisation pour impliquer :

  • La mise en place de petits groupes autonomes de progrès (GAP) qui s’approprient leur processus, leurs installations et qui pilotent leurs indicateurs de processus et de résultat.
  • La communication des objectifs et des plans d’action à l’aide des « A3 », le Management visuel qui facilitent la communication des connaissances et des savoir-faire.
  • La démarche QRQC, QRQM ou QRCI (Quick Response Quality Control ou Management ou Continuous Improvement) qui standardise le management de la résolution des problèmes.
  • Le respect de standards de fonctionnement, base du progrès continu, établis avec ceux qui doivent les appliquer.

3. Les outils pour agir

  • Les 5S, fondations de l’amélioration continue, école de rigueur, concrétisation simple du management visuel.
  • Le Value Stream Mapping (VSM) pour cartographier les flux de produits et d’informations, définir la cible et le Lead-time objectif.
  • Les Méthodes de Résolution de Problème en Groupe (MRPG) pour aller au delà des solutions immédiates.

2 de ces 3 composantes (les principes pour guider et l’organisation pour impliquer) sont des quasi-invariants qui s’adaptent parfaitement à tous les secteurs de l’entreprise.

Seule la composante outil présentera des spécificités suivant le secteur considéré (quelques exemples : le TCO (Total Cost Ownership) pour un service achat, I-TRIZ ou la Smart-Room pour la R&D, PIC et PDP pour la supply-Chain,)

Comment mettre en oeuvre avec succès ?
Les dirigeants décideurs doivent être les promoteurs de ce système, c’est une condition prioritaire.
En allouant les ressources initiales nécessaires ils permettront au « moteur de démarrer », en organisant le management de leur soutien, ils assureront la pérennité des progrès réalisés et l’accélération du développement de l’entreprise.

La valorisation des personnes, en donnant un cadre de travail agréable et sécurisant, en motivant et garantissant la pérennité des emplois participe au volet social.

La dimension économique n’est pas oubliée au sens ou la recherche de la qualité, l’élimination des gaspillages sont des facteurs de réduction des coûts.

La combinaison des deux composantes clés, Développement Humain base d’une Performance Durable produit bien le Développement Durable avec ses 3 composantes (Sociale, Economique et Environnementale)

En résumé,
Le choix de ce système, la volonté et la persévérance du dirigeant constituent l’énergie pour démarrer le « Moteur d’Eco-Performance » de l’entreprise.
Une fois lancé le moteur s’auto-alimente, l’organisation mise en place génère le « carburant » nécessaire au développement du système qui va à son tour générer l’éco-croissance de l’entreprise contributive d’une forme de

« VIVRE MIEUX AVEC MOINS ».

Vous pouvez réagir à cet article en écrivant à son auteur : a.langlois@al-consulting.com

A propos de l’auteur de cet article :
André Langlois, ingénieur ARTS et METIERS, a passé 15 années dans l’industrie automobile.
Il a créé AL Consulting en avril 1991 et IdealTech en janvier 2000.

AL Consulting Group propose à ses Clients de les accompagner dans la mise en place du Système Lean (ou Lean & Green).
Très souvent, les entreprises souhaitent commencer par la partie opérationnelle (Manufacturing, production de services, Supply-Chain..) et remonter ensuite vers les services amont (Office, Ingénierie, R&D).

AL Consulting Group est membre du réseau « Projet LEAN ENTREPRISE ».

IdealTech maitrise les méthodologies I-TRIZ® et Eco-TRIZ® et accompagne les entreprises qui cherchent des avantages concurrentiels par l’innovation de rupture.

IdealTech aide ses Clients à définir et mettre en place une stratégie « Lean & Green Innovation® » pour optimiser les ressources, réduire les lead-time pour « Innover Mieux Avec Moins ».

Lean & Green System® est un marque déposée d’AL Consulting
Lean & Green Innovation®, I-TRIZ® et Eco-TRIZ® sont des marques déposées d’IdealTech

Copyright AL Consulting 2018 – Tous droits réservés

Lean Plant Engineering (2)

Appliquer le Lean à la Conception

d’Usines et de Bâtiments compétitifs

Éviter des handicaps structurels durables pour les usines et les bâtiments

Un constat : une fois construits, beaucoup d’usines et de bâtiments freinent l’intégration des meilleures pratiques comme le Lean et le respect de l’environnement.
Ceci constitue un handicap structurel pour l’exploitant. AL Consulting l’a vérifié à travers ses 18 années de mise en place du Lean dans plus de 250 sites sur les 5 continents

En créant des avantages compétitifs structurels durables

Tout se joue au niveau de la conception des usines et des bâtiments.
C’est à ce stade qu’ AL Consulting accompagne les concepteurs de façon à ce que l’unité, une fois réalisée, facilite l’intégration des meilleures pratiques comme le Lean et respecte l’environnement, en particulier, sur le plan de la consommation énergétique.

La situation qui en résulte donne des avantages compétitifs élevés et durables pour l’exploitant.

Avec un faible investissement au bon moment de la conception

Par rapport au coût du projet, les prestations apportées par AL Consulting représentent un faible coût. Elles interviennent le plus en amont possible, au moment décisif, pour apporter un grand bénéfice à la fois pour le concepteur mais surtout pour l’exploitant.

Un de nos clients exprime ainsi les résultats de notre collaboration :

« Pour notre projet de nouvelle usine, RIETER AUTOMOTIVE souhaitait disposer d’une approche structurée et didactique et faire travailler un groupe multifonctions et international sur ce sujet.
Nous avons choisi AL Consulting pour sa notoriété et sa connaissance du Lean.

La proposition faite était adaptée à nos attentes et à nos spécificités.

Animé par un consultant senior d’AL Consulting, le travail du groupe a permis de bien définir, dans l’esprit Lean, les flux internes et externes et l’implantation globale des surfaces de production, services, locaux techniques. »

Jean Olivier Lescaroux jean-olivier.lescaroux@rieterauto.com

Et avec la méthode Lean d’AL Consulting

AL Consulting intervient auprès de vous au bon moment dans la conception de votre unité. Nous voyons la conception d’une usine comme l’intégration de plusieurs composantes :

Usine ou Bâtiment = Projet + Collaborateurs + Infrastructures environnantes + Flux + Bâtiment + Équipements + Énergie/réseau/environnement + gestion du projet

La méthodologie que nous pratiquerons Ensemble :

  • Définir la valeur de l’usine avec une vue Client
  • Identifier le flux de Valeur en suivant le produit
  • Se focaliser sur les flux (produits et informations) et les rendre « LEAN »
  • Éliminer TOUS les gaspillages et Optimiser l’utilisation de toutes les ressources
  • Une entité (usine, bureau, magasin) souple et flexible orientée vers l’excellence qui accélère une dynamique de progrès continu.

Votre Contact :

Maurice Andriamihaja
m.andriamihaja1@al-consulting.com
AL Consulting Group

+33 6 63 29 06 73