Lean & Green Plant Engineering

Appliquer le Lean & Green à la Conception

d’Usines et de Bâtiments compétitifs

Éviter des handicaps structurels durables pour les usines et les bâtiments

Un constat : une fois construits, beaucoup d’usines et de bâtiments freinent l’intégration des meilleures pratiques comme le Lean et le respect de l’environnement.
Ceci constitue un handicap structurel pour l’exploitant. AL Consulting l’a vérifié à travers ses 18 années de mise en place du Lean dans plus de 250 sites sur les 5 continents

En créant des avantages compétitifs structurels durables

Tout se joue au niveau de la conception des usines et des bâtiments.
C’est à ce stade qu’ AL Consulting accompagne les concepteurs de façon à ce que l’unité, une fois réalisée, facilite l’intégration des meilleures pratiques comme le Lean et respecte l’environnement, en particulier, sur le plan de la consommation énergétique.
La situation qui en résulte donne des avantages compétitifs élevés et durables pour l’exploitant.

Avec un faible investissement au bon moment de la conception

Par rapport au coût du projet, les prestations apportées par AL Consulting représentent un faible coût. Elles interviennent le plus en amont possible, au moment décisif, pour apporter un grand bénéfice à la fois pour le concepteur mais surtout pour l’exploitant.

Un de nos clients exprime ainsi les résultats de notre collaboration :

« Pour notre projet de nouvelle usine, RIETER AUTOMOTIVE souhaitait disposer d’une approche structurée et didactique et faire travailler un groupe multifonctions et international sur ce sujet.
Nous avons choisi AL Consulting pour sa notoriété et sa connaissance du Lean.
La proposition faite était adaptée à nos attentes et à nos spécificités.
Animé par un consultant senior d’AL Consulting, le travail du groupe a permis de bien définir, dans l’esprit Lean, les flux internes et externes et l’implantation globale des surfaces de production, services, locaux techniques. »

Jean Olivier Lescaroux jean-olivier.lescaroux@rieterauto.com

Et avec la méthode Lean d’AL Consulting

AL Consulting intervient auprès de vous au bon moment dans la conception de votre unité. Nous voyons la conception d’une usine comme l’intégration de plusieurs composantes :

Usine ou Bâtiment = Projet + Collaborateurs + Infrastructures environnantes + Flux + Bâtiment + Équipements + Énergie/réseau/environnement + gestion du projet

La méthodologie que nous pratiquerons Ensemble :

Définir la valeur de l’usine avec une vue Client
Identifier le flux de Valeur en suivant le produit
Se focaliser sur les flux (produits et informations) et les rendre « LEAN »
Éliminer TOUS les gaspillages et Optimiser l’utilisation de toutes les ressources
Une entité (usine, bureau, magasin) souple et flexible orientée vers l’excellence qui accélère une dynamique de progrès continu.

Votre Contact :

Maurice Andriamihaja
m.andriamihaja1@al-consulting.com
AL Consulting Group
+33 6 63 29 06 73

18 septembre 2009

Offre CONSEIL (2)

Conseils aux Directions Générales pour définir :

La vision commune et partagée de la situation actuelle et l’identification des problématiques empêchant et/ou freinant l’atteinte des objectifs de performance de l’entreprise
les Cibles court, moyen et long terme en cohérence avec la stratégie et les Ressources de l’entreprise (Budgétaires, Humaines, Techniques)
la «Feuille de Route» (au niveau Méthodologie, Organisation et Mode de Management) qui en découle
le Système de mesure et d’évaluation pour s’assurer de la bonne mise en oeuvre des actions et réagir si besoin en cas de dérives.

18 septembre 2009

Offre CONSEIL

Conseils aux Directions Générales pour définir :

La vision commune et partagée de la situation actuelle et l’identification des problématiques empêchant et/ou freinant l’atteinte des objectifs de performance de l’entreprise
les Cibles court, moyen et long terme en cohérence avec la stratégie et les Ressources de l’entreprise (Budgétaires, Humaines, Techniques)
la «Feuille de Route» (au niveau Méthodologie, Organisation et Mode de Management) qui en découle
le Système de mesure et d’évaluation pour s’assurer de la bonne mise en oeuvre des actions et réagir si besoin en cas de dérives.

Innovation managériale

Le contexte actuel et futur impose une amélioration de la compétitivité pour rester dans la course mondiale. Ceci est possible avec les ressources disponibles dans votre entreprise.

Votre mode de management façonne jour après jour l’histoire technique, organisationnelle et culturelle de votre entreprise. C’est une des clés principales de la performance.

Les nouvelles pratiques innovante que nous présenterons ont une incidence positive majeure et rapide sur les résultats de l’entreprise.

Cette innovation managériale consiste à définir puis initier et faire vivre un projet de progrès évolutif pas à pas (incrémental) ou radicalement nouveau (rupture). Les caractéristiques de ce projet :

– il mobilise avec efficacité et frugalité les ressources disponibles,

– il est approprié et dynamisé par toutes les parties prenantes (Collaborateurs, Clients, Fournisseurs, Environnement social,…

– il génère des résultats, visibles rapides et pérennes.

Cette démarche est un puissant moteur de compétitivité durable, car ces nouvelles pratiques liées à vos spécificités, sont uniques et défendables. Elle procure un avantage concurentiel décisif.

AL Consulting ne diffusera des contenus sur ce sujet qu’aux personnes qui souhaiteront les recevoir.

Voir la présentation sur ce lien.

Lean & Green System

AL Consulting a une expertise, depuis 1991, de la mise en pratique du « Lean&Green System® » (Principes, Outils, Organisations) et de son management. Pour un résumé, cliquez ici.

Lean & Green System®, est un Moteur d’Eco-Performance et contribue au développement durable. Il crée une Organisation Humaine Adaptée source de Motivation, développant les Compétences et facilitant la Communication

Lean & Green s’implante facilement dans les entreprises.

Lean & Green s’applique dans la conception d’usines et de bâtiments compétitifs pour éviter des handicaps structurels durables et donne lieu à une Lean plant engineering.

Lean & Green System intègre le Lean Management pour la performance industrielle : amélioration de la qualité des produits, accroissement de la productivité et des compétences, tout en réduisant les coûts et délais de fabrication.

Le Lean réduit le BFR de 30% en moins de 6 mois. En 3 jours de travail en commun sous forme de formation-action avec votre équipe.

Les premiers pas avec le Lean sont décrits dans ce lien. Concevoir et produire mieux plus vite moins cher des produits (biens ou services) durables (respectueux de l’environnement) pour contribuer à satisfaire vos clients, votre personnel et les actionnaires de l’entreprise : tel est le but du Lean.

Notre mise en oeuvre du Lean est décrite dans ce lien.

Selon le contexte, un conseil et formation intègre un ou plusieurs outils du Lean qui suivent et dont les détails sont accessibles en page d’accueil.

5S, Hoshin, TPM, Kanban, SMED, Supply Chain, QRQC, Idées d’Amélioration, Materiel / Chantier / Jeux, Kaizen

Pour approfondir certains aspects des outils, nous avons créé des sites dédiés : SMED, 5S, Matériel/Chantier/Jeux

Innovation

L’innovation est un facteur clé pour le développement durable d’une entreprise. Sa direction est de plus intégrée dans la fonction développement durable et RSE.

L’Innovation participative est une composante clé d’un système Lean&Green. AL Consulting a développé l’application « Ideasmine » pour sa mise en place et sa gestion. Cette application a été adaptée pour être utilisée avec l’Iphone.

Pour la formation sur l’innovation participative : cliquez-ici

Découvrez les 9 Points Clés pour Mieux Manager Votre Processus d’Innovation

Lean and green innovation de rupture, résolution de problèmes inventifs, Intelligence économique, veille technologique et capitalisation des connaissances sont des offres avec le cabinet IdealTech du groupe AL Consulting.

2 juillet 2009

Lean Management

Mettre en œuvre le Lean dans votre entreprise,

C’est très SIMPLE …..d’échouer !

Le concept du « Juste à Temps » des Années 80 a été perçu comme culturellement différent voire inadapté pour les entreprises occidentales car provenant essentiellement du Japon. Durant les Années 90, ce sont surtout les Méthodologies qui ont été remises en avant (5S, SMED, TPM, Kanban, …) A partir de cette période, le Lean est souvent apparu comme une boîte à outils, rapide à mettre en oeuvre, sans risque majeur et surtout dont la réussite ne semblait faire aucun doute.

Pourquoi ne réussirait-on pas à mettre en place quelque chose d’aussi simple ? D’autres y sont bien arrivés ?

Mais voilà, d’autres s’y sont effectivement essayés mais il a y eu assez peu de réussite dans la durée. Et ce n’est pas faute d’une communication plus que prolifique sur le sujet avec grand nombre d’experts et « gourous » en tous genres qui ont foncé sur la diffusion de ces démarches. Même TOYOTA diffuse ses outils et méthodes à qui veut bien les entendre depuis le début de son aventure industrielle.

Alors d’où vient le problème ? Du fait qu’à travers les Outils & Méthodes Lean, on ne voit que la partie visible de l’iceberg, c’est à dire 20 à 30% du problème !!! Il n’y a donc pas grand risque à parler des outils (le « hard ») aujourd’hui à la portée de tous (livres, Internet, ..).

Par contre, l’avantage compétitif provient du Management des Ressources Humaines (le « soft »)

Iceberg_Lean

Nos 29 années de pratique nous permettent d’apporter quelques réponses.

Tout d’abord, le Lean arrive très souvent dans l’entreprise par les Fonctions Industrielles qui tentent de faire prendre « la greffe » autour des Outils & Méthodes pensant que le reste va suivre naturellement. Dans la réalité, la sous-performance par rapport aux résultats espérés, la non-pérennité des actions voire leurs rejets peuvent apparaitre assez rapidement si le changement de culture, d’organisation et des modes de management associés ne sont pas mis en œuvre en parallèle à TOUS les échelons de la hiérarchie et notamment au sein des Comités de Direction.

C’est presque une évidence mais il est bon de la rappeler, le Lean a du mal à se pérenniser dans les environnements où les Managers et les organisations sont instables.

La définition et le suivi d’une vision et d’une stratégie sur le long terme sont en effet fondamentaux pour la réussite de la transformation Lean d’une entreprise.

Ensuite, l’apparente simplicité des Méthodes & Outils utilisés est un des principaux écueils du Lean.
Dans un XXIème siècle où les Sciences, Techniques et Systèmes d’Information semblent gérer la Complexité, se lancer dans le Lean et chercher à réduire cette complexité est souvent vécu comme une manière simpliste de répondre à des problèmes complexes. Il s’en suit une démotivation des équipes qui cherchent la performance uniquement dans l’Innovation Technologique. Et là encore, nous avons constaté une compréhension erronée du Lean parce que Simplifier et Rationaliser est devenu un préalable à l’Innovation Stratégique et au Développement Durable.

Finalement, s’engager dans l’aventure Lean est avant tout un défi managérial.

Il s’agit de transformer en profondeur l’entreprise et ses modes de gestion, de modifier progressivement ses gènes sans renier son histoire afin d’aboutir à de nouvelles méthodes de travail au quotidien, sur un plan individuel et surtout collectif.

L’équipe AL Consulting s’est forgée au fil de ces 29 dernières années une expertise pour vous permettre de réussir VOTRE transformation vers le Lean Management pérenne.

Contact : info@al-consulting.com

Pour lire les autres Lean-Xpress : cliquez ici

22 mai 200925 juillet 2023

Comment démarrer un QRQC

Le QRQC (Quick Response Quality Control) permet de traiter efficacement les problèmes sur le lieu de leur apparition sans perdre de temps en réunion.

L’approche QRQC permet de dynamiser l’organisation de l’usine ou du service afin de produire des résultats rapides sur la qualité des produits et des services.

Appliquer le QRQC entraîne la participation de tous et donne un cadre méthodologique aux membres de la hiérarchie.
Le QRQC facilite et organise l’accomplissement de la mission de coaching de chaque manager.

Le QRQC implique, donne des priorités et positionne clairement le rôle des services Supports (Qualité, Méthodes, Maintenance, Logistique , BE etc.) par rapport à la Production.
C’est aussi le juste nécessaire en terme de documentation d’un problème.

Cette démarche est principalement axée sur le management efficace de la résolution de problèmes.
Les méthodes et outils classiques de résolution de problèmes existent souvent dans les entreprises mais les résultats restent décevants.

A partir d’une approche très pratique partant des réalités du terrain, la mise en place du QRQC permettra :

· La diminution drastique des problèmes de toutes natures (Qualité, Flux, Délai, Sécurité..)

· Le développement de l’autonomie et de la responsabilisation des équipes de production

· La définition de standards qui seront de réelles aides pour former et entraîner les équipes à leur poste de travail

· La mise en place de règles de réactivité

. Le développement d’actions préventives efficientes

Les Objectifs de la formation :

Connaître les conditions de mise en oeuvre de la démarche
Connaître les principales difficultés et les conditions de succès
Savoir appliquer la méthodologie
Durée : 2 séances de 60 minutes

Programme :

Rappel historique de la démarche
Synthèse des différents Standards en Résolution de Problème
Les 6 Points clés du QRQC
Les différents niveaux de mise en place du QRQC (Ligne, Atelier, Usine)
Se former en travaillant » On Job Training »
Le formalisme de la démarche (formulaires, tableaux)
L’analyse du Problème selon la méthode 8D
La Recherche des Causes Racines du Problème
Quelle organisation humaine et Modes de management associés pour garantir le succès de la démarche ?

A Qui s’adresse cette formation ?
Managers, Agents de Maîtrise, Ingénieurs et Techniciens de Production et des Fonctions Supports

Lieu de la Formation : de votre bureau, de chez vous, c’est une formation en distanciel

Dates : suivant votre besoin

Intervenant : Joseph Costa Consultant Expert AL Consulting

Prix de la Session : Sur devis

Votre Package en fin de session :

Le Manuel du Participant
Les fichiers pdf des différents formulaires utilisés
Les identifiants pour accéder au forum de la communauté des animateurs de Démarches QRQC

Pour Vous Inscrire : envoyer un email à qrqc@al-consulting.com

en cas de problème pour vous inscrire ou si vous avez des questions, vous pouvez nous contacter par :
Tél au : 09 72 50 39 97
E-mail à : qrqc@al-consulting.com

Formation limitée à 10 participants

AL Consulting est un organisme de formation Datadock enregistré sous le
N° 23-27-01156-27 auprès du Préfet de Haute-Normandie depuis 1991.

12 mai 2009

Lean Xpress-n°1

24 avril 2009

Réduisez votre BFR de 30% en moins de 6 mois

En 3 jours de travail en commun sous forme de formation-action avec votre équipe :

Nous évaluons les gains immédiats et potentiels
Nous mettons en œuvre le plan d’actions
Nous donnons les clés pour continuer et générer un progrès pérenne

Notre constat :

Bien souvent, les réductions de stocks qui impactent fortement votre BFR (Besoin en Fonds de Roulement), sont réalisées avec des approches classiques insatisfaisantes.

Et la crise économique actuelle ne fait qu’amplifier cette situation.

Paramétrages des Systèmes d’Information ( ERP, , modules GPAO, calculs MRP, … ) mal maîtrisés ( = non mis à jour, impacts mal connus sur la chaîne logistique Amont, …)
Fausse économies avec la mise en place de stocks de consignation
Actions brutales vers les fournisseurs : pression sur leurs marges, réduction des tailles de lots de livraison et/ou modification des schémas de transport associés
Allongement des délais de paiement pouvant mettre en difficulté vos Fournisseurs et pénaliser les livraisons
…

Ces actions ont des effets positifs à court terme mais elles entrainent souvent des effets désastreux à 8 ou 10 mois : rupture de votre chaîne d’approvisionnement (dépôt de bilan des fournisseurs), taux de service qui se dégradent, qualité des produits détériorée.

A chercher votre optimum local, vous perdez la relation Gagnant-Gagnant d’une véritable maîtrise des processus Supply Chain ainsi que les économies durables qu’apporte une élimination contrôlée des gaspillages.

Ne gagez pas votre performance d’un futur proche pour des actions très court terme qui détruisent le fondement de votre chaîne logistique.

Avec votre équipe, une approche nouvelle :

Les expériences récentes confirment qu’une application maîtrisée des concepts Lean appliqués à la Supply Chain en liaison avec vos Fournisseurs permet en peu de temps (moins de 6 mois) :

d’obtenir des résultats rapides et importants (stocks et coûts) en faisant travailler ensemble Achats, Production et Logistique sur des principes clairs et partagés sans gager le moyen terme
de préserver ou restaurer le taux de service à vos Clients
d’instaurer une relation d’exigence comprise et équilibrée avec vos fournisseurs

En résumé, de mettre des actions performantes sur le Court Terme qui ne sacrifient pas le Moyen et Long Terme.

Nous avons structuré une méthodologie simple et efficace qui s’appuie sur 12 principes Lean Supply Chain tirés de nos expériences et notre connaissance approfondie du Lean, en particulier :

Lissage et pacification de votre chaîne d’approvisionnement, de stockage et de production
Maîtrise puis accélération à chaque stade du flux physique ( Temps d’Ecoulement = Lead Time)
Flux tiré y compris avec les fournisseurs

(si vous souhaitez recevoir les 12 principes Supply Chain Lean qui guideront notre action commune, envoyer un mail à info@al-consulting.com)

POINTS IMPORTANTS :

Nos actions pour obtenir les principaux résultats portent sur une application en profondeur des concepts Lean mais ne remettent pas en cause, , l’architecture même de votre système d’information.
Nous sommes un organisme de formation enregistré, et nous structurons nos prestations sous forme de Formation-Action

Si vous voulez en savoir davantage sur notre approche concrète d’intervention vous pouvez contacter :

André Langlois, Gérant AL Consulting

Tél : +33(0)609141202

Mail : a.langlois@al-consulting.com

18 octobre 2008

AL Consulting pour AREVA T&D en Inde

SourcingNewsletter20SeptemberBB.pdf

Un article paru dans la presse interne d’AREVA T&D qui relate les résultats obtenus au cours d’une formation-Actions animée par AL Consulting pour des fournisseurs indiens d’AREVA T&D.

11 avril 2008

Lean Manufacturing : Savoir Copier et Améliorer

Tout dirigeant souhaite disposer d’un système qui permette à son entreprise de Concevoir et Produire Mieux Plus Vite et Moins Cher.

Comment y parvenir simplement et rapidement ?

Une Réponse : Savoir Copier et Améliorer un système qui a fait ses preuves dans des centaines d’entreprises de toutes tailles en les positionnant aux meilleures places mondiales.

Simple dans son énoncé cette réponse demande un peu d’explication, de la méthode et de la persévérance pour la concrétiser.

Savoir copier veut dire bien adapter aux spécificités de son entreprise, ne pas copier « sans réfléchir » mais comprendre l’esprit, connaître les méthodes et choisir les outils prioritaires en fonction des produits et procédés de fabrication.

Améliorer : Quel que soit le niveau de performance atteint par l’utilisation un outil il est toujours possible de faire mieux, en particulier de trouver une façon plus efficace de l’utiliser, l‘amélioration est infinie.

Alors détaillons concrètement Savoir Copier et Améliorer sous la forme classique du QPQOQCC (Quoi, Pourquoi, Qui, Où, Quand, Comment, Combien)

Quoi ?
L’état d’esprit, les méthodes et les outils

Qui ?
Les meilleures entreprises mondiales avec sans conteste à leur tête l’entreprise TOYOTA.

Pourquoi ?
Pour chercher à obtenir les résultats aussi enviables que celles-ci.

Quand ?
Commencez dès maintenant, surtout si vous êtes dans une situation confortable, n’attendez pas qu’il soit trop tard !

Où ?
D’abord au plus près de la valeur achetée par les Clients externes (dans les ateliers, les magasins..) et ensuite partant des exigences de ces Clients internes, remonter vers l’amont, vers les services fournisseurs de ces entités (bureaux administratifs, méthodes, conception, recherche

Comment ?

1. Connaître et adopter les principes et les outils utilisés, voici 2 documents à lire :
  1. Quelques pages de présentation
    http://www.al-consulting.com/fr/LXP/lxp3/entreprise lean jc.pdf
  2. Une référence de livre : L’Esprit Toyota aux éditions Masson ISBN : 2-225-81709-X
2. Savoir se faire aider pour obtenir une connaissance approfondie du système (la meilleure façon étant de participer à des chantiers d’application des principaux outils : 5S, Hoshin, Smed, Kanban,….)
3. Appliquer les principes de l’amélioration continue à la démarche elle-même.
4. Développer le MC² de chaque collaborateur de l’entreprise (voir article http://www.al-consulting.com/fr/LXP/LXP2/lxp2al.htm )

Combien ?

Comptez 3 mois pour obtenir des résultats significatifs sur un ou deux chantiers qui serviront ensuite d’exemples.

Comptez ensuite 2 à 3 ans pour déployer le Lean Manufacturing dans toute l’entreprise,

Tout dépendra du MC² du Dirigeant.

24 avril 2006

QRQC : Pour Manager Efficacement le Traitement des Problèmes

Le QRQC permet de traiter efficacement les problèmes sur le lieu de leur apparition sans perdre de temps en réunion.

L’approche QRQC permet de dynamiser l’organisation de l’usine ou du service afin de produire des résultats rapides sur la qualité des produits et la qualité de fonctionnement des services.

Appliquer le QRQC entraîne la participation de tous et donne un cadre méthodologique aux membres de la hiérarchie.

Le QRQC facilite et organise l’accomplissement de la mission de coaching de chaque manager.

Le QRQC donne des priorités et positionne clairement le rôle des services supports (qualité, méthodes, maintenance, BE etc.) par rapport à la production.

C’est aussi le juste nécessaire en terme de documentation d’un problème