2 raisons principales :
- Appliquer les 5S donne confiance à vos prospects et clients.
- Appliquer les 5S permet de réduire les gaspillages.
Mais appliquer les 5S, c’est également produire de nombreux autres avantages…
Premiers pas avec les 5S
Origine des 5S
Le mot 5S est l’acronyme de 5 mots japonais désignant chacun une étape d’actions dans une démarche d’amélioration de l’efficacité dans le travail quotidien.
- Seiri : DEBARRAS
- Seiton : RANGEMENT
- Seiso : NETTOYAGE
- Seiketsu : ORDRE
- Shitsuke : RIGUEUR
C’est la plus simple des démarches de progrès, c’est celle que l’on doit pratiquer en premier et qui constitue les fondations de tout projet de mise en place de lean-manufacturing.
Les 5S permettent d’associer et de responsabiliser chaque personne, chaque groupe de l’entreprise au maintien et à l’amélioration des meilleures pratiques d’efficacité au poste de travail dans leur secteur.
Toutes les entreprises qui ont atteint un niveau « world class » ont appliqué et continuent d’appliquer les 5S.
Il n’est pas nécessaire d’avoir une culture japonaise pour comprendre et appliquer les 5S.
Les 5S, une Démarche Incontournable pour Accélérer Vos Progrès
Appliqués systématiquement dans les meilleures entreprises mondiales de l’industrie automobile, les 5S connaissent un succès grandissant dans les entreprises de toutes les filières et de toutes tailles.
De l’avis unanime de ceux qui ont mis en place la démarche, les 3 raisons essentielles du succès des 5S sont :
- Amélioration de l’image de marque
- Apport de résultats immédiats en Qualité Coûts Délais et Sécurité grâce à une plus grande efficacité au poste de travail
- Augmentation forte et durable de la motivation et de l’état d’esprit « Amélioration Continue » de chaque collaborateur
Démarrer un premier chantier vous permettra d’apprécier les multiples facettes des 5S et d’en tirer les premiers bénéfices.
L’ensemble de cette section est dédiée aux 5S et à leurs modalités d’application.
Les maîtres mots sont : simplicité, accessibilité, clarté pour que vous puissiez dans un temps le plus court possible :
- Obtenir une connaissance approfondie des 5S,
- Décider de les appliquer dans votre entreprise, département ou service,
- Avoir au meilleur prix tous les moyens (outils, conseils, astuces, exemples) pour réussir leur application.
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Si vous connaissez déjà bien les 5S , voici un parcours rapide (moins de 5mn) de découverte des avantages de 5S-ToolKit . |
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Des Consultants Experts de la Mise en Pratique du Lean
Cher Visiteur,
AL Consulting c’est, depuis 1991, l’expertise de la mise en pratique des Concepts et des Outils de La Lean Entreprise.
Conseils et formations-actions vous permettront d’obtenir des améliorations sur la Satisfaction de vos Clients (Qualité, Délais) tout en augmentant vos marges grâce à une réduction continue de vos coûts d’exploitation (production et structure).
Avec vos équipes nous pourrons mettre en oeuvre progressivement et de façon PERENNE, les 5S, le QRQC, le SMED, le Hoshin, le Kaizen, la Totale Productive Maintenance (TPM), le Kanban Pull System, la Logistique, les Equipes Autonomes…
AL Consulting Group, c’est une équipe de consultants seniors internationaux, ingénieurs experts des méthodes et outils de l’amélioration continue, simultanée et pérenne de la qualité, de la productivité et de la réduction des délais.
Quelques chiffres à fin 2019 :
- 1730 chantiers de progrès réalisés (QRQC, QRCI, Qualité, 5S, Hoshin, TPM, Kanban, SMED, Logistique) dans 300 sites de nos Clients,
- 17300 personnes formées (dont 75% de Techniciens, Maîtrise, Cadres et Dirigeants) dans 28 pays sur les 5 continents.
- Taux de satisfaction : 97%
- des missions dans l’industrie automobile (30%) mais aussi dans la chimie, l’électronique, l’agro-alimentaire, le médical, le meuble, le ferroviaire, les services, l’équipement électrique..
- 3 langues d’intervention (Français, Anglais, Espagnol),
- 15 à 60% d’amélioration sur les principaux indicateurs de progrès.
Nous mettons tout notre savoir-faire au service des entreprises, petites et grandes, qui veulent mettre en pratique rapidement et avec succès les principes et les outils du « Lean Manufacturing » et plus largement de la Lean Entreprise.
Notre connaissance approfondie du terrain, des flux, des installations industrielles, des organisations de travail, des postes de travail (atelier et bureaux) nous permet de nous adapter rapidement et de façon pertinente à vos spécificités.
Vous pouvez joindre à vos efforts le complément de ressources et de compétences qui permettra d’accélérer vos progrès et de concevoir et produire « mieux, plus vite, moins cher » que vos concurrents.
Au plaisir de travailler avec vous et vos équipes,
Bien cordialement,
André Langlois
Directeur Général
Contact
The Lean attracts all sectors
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This page gives us an opportunity to thank our Clients for their trust.
By the end of 2015, the AL Consulting consultants were operating in more than 310 of our Client production sites or distribution centers in 30 countries over the 5 continents.
Operating in 25% on the Automotive sector :
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Automotive / Trucks | FAURECIA (corporate + 49 factories), VALEO (corporate + 49 factories + 4 distribution centers), PSA Peugeot Citroën, ThyssenKrupp SOFEDIT (9 factories), RENAULT TRUCKS (3 factories), CONTINENTAL (2 factories), FICOSA, (2 factories) TRW (4 factories), RENAULT QUALITY INSTITUTE, VOLVO TRUCKS, PEGUFORM, POLYFONT, TYCO ELECTRONICS, INOPLAST, SIEMENS, WAGON (3 factories), GOODYEAR-DUNLOP (3 factories) | |
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Equipment | WILO SALMSON COMPONENTS, SALMSON, BANIDES & DEBEAURAIN, MATRASUR, MESUREX, INTERFILTRE, RACO, HEATCRAFT | |
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Metallurgy | METAL EXPANDED INC. (4 factories), VALLOUREC – INDUSTRIES, USINES DE NAVARRE, INTERFIT, KRIEG AND ZIVY INDUSTRIES, VALMONT | |
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Electronics Computers Telecommunications |
TOSHIBA SYSTEMES FRANCE, ACOME SA, TYCO ELECTRONICS, SIEMENS, GEMALTO | |
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Chemistry | 3M (6 factories), RHODIA, INTERNATIONAL PROCESS TECHNOLOGIES, SAR, SENCHIM | |
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Services | DISNEYLAND Paris, AFPA, Conseil Régional Ile de France, BRANDT Service, SAINT-GOBAIN RECHERCHE | |
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Rail | ALSTOM TRANSPORT, SAB WABCO, NEU SF, FAIVELEY, CETAM | |
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Agro-food | HENNESSY, FROMAGERIES BEL | |
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Electricity | ELECTRICITE DE FRANCE, AREVA T&D, ELECTRABEL, HAGER | |
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DLR (BTP hardware and Handling) |
VIRLY SA, BLANCHARD TP, CHRONO FLEX, MATELOC, MANULOC, OUEST GRUE, COBEMAT | |
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Medical Pharmacy |
MEDTRONIC, VIRBAC, SORIN | |
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Associations | AFERP, ESPACE PME-PMI ILE DE FRANCE | |
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Mechanics | HATEMG SARL | |
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Furniture | MMO RUPIN. | |
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Household goods | GROUPE BRANDT | |
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Nuclear | VALINOX NUCLEAIRE |
Premiers Pas avec le Lean
Concevoir et produire mieux plus vite moins cher des produits (biens ou services) durables (respectueux de l’environnement) pour contribuer à satisfaire vos clients, votre personnel et les actionnaires de l’entreprise : tel est le but du lean.
Pour cela, il est nécessaire d’utiliser au mieux toutes les ressources dont votre entreprise dispose, les principales étant :
- La Motivation et le Savoir-faire de vos collaborateurs,
- Les Ressources Matérielles : machines et installations,
- Les Ressources Financières
Bien les utiliser, c’est fournir un système générateur d’un état d’esprit de progrès et des outils qui vont permettre de mettre concrètement en œuvre cet état d’esprit.
La recherche systématique de l’Elimination des Gaspillages est un domaine d’application privilégié de cette façon de penser.
En fonction de vos besoins, les différents outils du Lean peuvent vous permettre de mettre en oeuvre cette façon de penser, de la concrétiser dans votre entreprise.
Vous voulez :
- Etre plus efficace au poste de travail ? 5S
- Fiabiliser les installations ? TPM
- Livrer le juste nécessaire en utilisant un minimum de ressources ? HOSHIN
- Passer du flux poussé au flux tiré ? KANBAN
- Changer de référence le plus rapidement possible ? SMED
Avant de parler de Lean Manufacturing, on parlait de Juste-à Temps et de Juste Nécessaire
Ces 3 appellations recouvrent à peu de choses près les mêmes concepts, principes et outils.
Dans tous les cas le but recherché est d’améliorer la compétitivité d’une entité (un service, un atelier, une usine, un Groupe) en travaillant sur l’efficacité des processus actuels.
Autre point clé : les enseignements de ce travail permettront d’optimiser la définition des modalités des processus futurs (retour d’expérience, éviter de faire les mêmes erreurs).
En étant aux premiers pas du Lean on pourrait résumer ainsi les choses :
- Les principes simples pour guider l’action :
- Se focaliser sur la satisfaction du Client
- Une organisation Humaine pour impliquer
- Hiérarchie courte
- Equipes autonomes
- Effort important sur la communication interne
- Des Outils pratiques pour Agir
C’est avant tout la cohérence de l’ensemble et l’application des outils simples qui permet de développer petit à petit l’état d’esprit Lean, de renforcer l’organisation humaine qui donne les moyens de reconnaitre les efforts de chacun, qui permet à chacun d’accéder à l’information opérationnelle nécessaire, qui facilite l’acquisition des compétences.
Ces 3 éléments (Principes, Outils, Organisation) « primaires du Lean » sont en rétroaction les uns avec les autres et concourent à donner à tous la possibilité de « FAIRE DE MIEUX EN MIEUX AVEC MOINS ».
Contact
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André Langlois | |||
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Président | |||
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+33(0)2 32 56 34 00 | |||
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+33(0)6 09 14 12 02 | |||
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AL-Consulting |
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skype : al-consulting | |||
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a.langlois@al-consulting.com |
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Joseph Costa | |||
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Expert Systèmes Lean | |||
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+33(0)4 42 69 30 87 | |||
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+33(0)6 09 14 11 54 | |||
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AL-Consulting |
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j.costa@al-consulting.com |
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Les publications précédentes de Lean-Xpress sont ci-dessous
- Lean-Xpress N°1 : Pour Appliquer Simplement Le Lean Manufacturing
- Lean-Xpress N°2 : Lean Manufacturing et Six-Sigma
- Lean-Xpress N°3 : Jalonner Un Projet 5S
- Lean-Xpress N°4 : Mieux Manager Le Changement
- Lean-Xpress N°5 : Six Principes Fondamentaux du Lean
- Lean-Xpress N°6 : 5S et Efficacité des Hommes
En remerciement de votre intérêt pour notre activité et produits, nous vous ferons parvenir un programme de simulation et d’évaluation des gains apportés par l’application des 5S.
5S : Les Solides Fondations du Lean Manufacturing
Dire que les 5S sont les fondations du Lean Manufacturing c’est expliciter les 2 points suivants :
- Quelles sont les caractéristiques principales du Lean Manufacturing ?
- En quoi les 5S constituent-ils les fondations de cette démarche ?
Les lignes qui suivent vous apporteront quelques éléments de réponse…
5S-Toolkit
Un ToolKit Simple et Immédiatement Opérationnel pour Réussir Votre Chantier Pilote 5S
Remarque préalable :
5S–ToolKit est destiné prioritairement à la formation de petites équipes d’ateliers ou de bureau (5 à 9 personnes).
Il est également possible de l’utiliser pour la formation d’une seule personne dans un atelier ou dans un bureau.
5S–ToolKit est un produit de formation-action.
L’objectif est de faire suivre les compétences acquises par des actions de progrès qui donneront les résultats attendus.
AL-Consulting est un organisme de formation agréé sous le N° 23-27-01156-27 (France).
Tous les documents sont mis sous forme de fichiers PDF et Powerpoint envoyés directement à votre adresse e.mail dès réception de votre commande.
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Ces documents sont les mêmes (et à la version la plus récente) que ceux que les consultants d’AL-Consulting utilisent au cours de leurs missions de mise en place des 5S chez nos Clients. |
Le 5S–ToolKit contient les 5 éléments principaux :
- Le dossier du Participant
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- Une difficulté, une question, l’explication d’une pratique réussie, ce forum en français sera pour vous une source d’informations disponible 24h/24 pour vous aider à mettre en place les 5S.
- Vous aurez également l’accès aux Questions/Réponses.Le dossier Responsable Projet 5S
Ces élements sont détaillés dans les pages suivantes…